NOVIDADES
SWINGLOS
CONSERVAR SEM QUÍMICA AGORA É POSSÍVEL
A necessidade de conservar produtos horto - frutícolas sem adicionar produtos químicos para garantir uma maior salubridade do produto, junto à significativa demanda dos consumidores nesse sentido, impulsionou o mundo da pesquisa rumo ao estudo e desenvolvimento de tecnologias “limpas”, que encontram hoje amplas e generalizadas aplicações práticas.
Recentemente, o interesse por tais tecnologias cresceu exponencialmente, considerando também a proibição de uso de produtos químicos danosos para a saúde (como o DPA), amplamente utilizados no passado para combater recorrentes fisiopatias, como a fermentação.
As experiências experimentais realizadas nos anos '90 (Truter na África do Sul e Dilley no estado do Michigan) deram o impulso inicial à nossa empresa para o estudo e o aprofundamento duma nova tecnologia, que representa a evolução da atmosfera controlada e sucessivamente das fórmulas ULO.
Nos últimos anos, colaboramos com o Instituto de San Michele all’Adige para aprimorar essas técnicas, aplicando em campo os sistemas, no consórcio frutícola AVN do Grupo Melinda de Casez (TN), onde a FCE realizou os primeiros testes.
Ajustando cada vez mais as aplicações e as experiências, chegamos à patente do método SWINGLOSTM.
O método SWINGLOSTM corresponde a um ciclo repetido no tempo (variável) da fase de stress inicial de oxigénio, seguida pela fase ULO, com muito cuidado para as variações das concentrações de CO2 na câmara, a depender do tipo de fruta; tudo isso associado com alguns testes de controlo da qualidade do produto.
Prevê, obviamente, uma realização de sistemas mais sofisticados, com utilização, inclusive, de geradores específicos (PSA) para o alcance rápido dos valores de stress, com um controlo específico da temperatura ideal do produto na câmara.
As potências instaladas para os absorvedores de CO2 são, obviamente, adequadas às exigências das variedades.
A aplicação de SWINGLOSTM é possível somente se forem utilizadas câmaras com requisitos excelentes em termos de estanqueidade para os gases (verificada com oportunos testes de estanqueidade) e deve ser realizada em câmaras que contenham a mesma variedade de maçãs (Red Delicious ou Granny Smith ou outras).
No momento do carregamento da fruta na câmara, deve ser preparada uma amostra em caixas para ser posicionada diante da janela de vigia da câmara (n. 8-10 no total, onde serão colocadas as maçãs representativas da própria câmara (por ex., 3 – 5 maçãs para cada lote carregado na câmara).
Durante os períodos de stress devem ser realizados controlos de qualidade sobre tais amostras de produto
Os stress gasosos sucessivos e a sua duração e condições são decididos com base nos resultados das análises, com referência especial ao conteúdo em etanol nas maçãs (amostra de pelo menos 8 - 10 frutos), que pode ser realizado com um kit de fácil utilização por parte do operador do depósito ou, melhor, pelo responsável de qualidade.
O sistema SWINGLOSTM tem um programa de gestão especializado que a nossa empresa aprimorou com o GAC5000, com aparato sensores especializado. O programa, graças a input específicos por parte dos frutos ou por outros valores medidos na câmara, prevê a gestão automática das máquinas
POR QUE UTILIZAR SWINGLOSTM?
Com este método são obtidos excelentes resultados na prevenção da fermentação a longo prazo (8 meses ou mais de conservação) e com uma redução de 20-25% da perda de consistência dos frutos, mantendo excelentes qualidades organolépticas inclusive durante o período de armazenamento.
A aplicação SWINGLOSTM representa, ainda, uma tecnologia “limpa”, sem a utilização de nenhum produto químico, em pós-colheita, em respeito da saúde do consumidor final.
SEGURANÇA DO SISTEMA SWINGLOSTM
O sistema SWINGLOSTM é considerado à unanimidade um sistema seguro, capaz de evitar riscos ligados a acumulações descontroladas de álcool na fruta (alterações do sabor), típicos de todos aqueles sistemas de “atmosferas dinâmicas” que se baseiam exclusivamente sobre outras modalidades de controlo.
De facto, é fundamental que antes da colocação do produto em comércio, ao abrir a câmara, o álcool seja eliminado.
A formação controlada de álcool durante as fases de stress de O2 é, em todo caso, condição necessária para a prevenção da fermentação.
Sobre este princípio baseia-se o know-how do Centro de Pesquisas de San Michele all’Adige, que aprimorou técnicas de controlo qualidade de elevado aperfeiçoamento para a salvaguarda da salubridade do produto, para garantia e satisfação do Consumidor.
