NOVEDADES
SWINGLOS
CONSERVAR SIN QUÍMICOS AHORA ES POSIBLE
La necesidad de preservar frutas y vegetales sin la adición de productos químicos para garantizar un producto más sano combinado con una fuerte demanda en este sentido ha llevado a la investigación y al desarrollo de tecnologías "limpias", que son muchas y se aplican en muchos sectores.
Recientemente, el interés en estas tecnologías ha crecido de manera exponencial, incluso teniendo en cuenta la prohibición de productos químicos nocivos para la salud (como el DAP), ampliamente utilizados en el pasado para luchar contra los trastornos fisiológicos, como la calefacción.
Las experiencias experimentales llevadas a cabo en los años 90 (Truter en el sur de África y Dilley en Michigan) han convencido nuestra empresa a estudiar y profundizar una nueva tecnología, que representa la evolución de la atmósfera controlada y luego de las fórmulas ULO.
En los últimos años hemos colaborado con el Instituto de San Michele all’Adige para desarrollar estas técnicas, aplicando en "el campo" dichos sistemas en el consorcio frutícola AVN del Grupo Gruppo Melinda di Casez - TN (estructura en la que el FCE ha hecho las primeras pruebas).
Mejorando las aplicaciones y las experiencias, hemos conseguido la patente del método SWINGLOS™.
El método SWINGLOS™ corresponde a un ciclo repetido en el tiempo (variable) la fase de la fase de estrés inicial de oxígeno seguida por la fase ULO, prestando atención a los cambios en las concentraciones de CO2 en la celda que dependen de la variedad de frutas; todo esto combinado con algunas pruebas de control de calidad del producto.
Obviamente prevé una construcción de la planta más sofisticada también con el uso de generadores específicos (PSA) para la realización rápida de los valores de estrés, con un control específico de la temperatura del producto en la celda.
La potencia instalada de los absorbedores de CO2 es, obviamente, adecuada a las necesidades de la variedad.
La aplicación SWINGLOS™ es posible sólo si se usan celdas con buenos requerimientos de de sello gas (comprobados con pruebas de sello adecuadas) y se debe hacer en las celdas que contienen manzanas de la misma variedad (Red Delicious y Granny Smith u otros).
Cuando se colocarla fruta en la celda, se debe haber un muestreo en la cajas a colocar delante de la ventana de la celda (8-10 en total), donde se deben poner las manzanas representantes de la celda (por ejemplo, 3-5 manzanas por lote cargado en la celda).
Durante los períodos de estrés deben ser llevados a cabo controles de calidad en estas muestras de productos.
El estrés gaseoso posterior y su duración y las condiciones se determinan sobre la base de los resultados analíticos, con especial referencia al contenido de etanol en las manzanas (muestra de por lo menos 8-10 piezas) que el operador del almacén o, mejor, el responsable de la calidad de la fruta puede hacer con un conjunto de uso fácil.
El sistema SWINGLOS™ tiene un programa de gestión especializado que nuestra empresa ha desarrollado con el GAC5000 con sensores especializados. El programa, según input específicos por las frutas u otros valores de parámetros en la celda, proporciona la gestión automática de las máquinas.
¿POR QUÉ USAR SWINGLOS™?
Con este método se obtienen excelentes resultados en la prevención de la calefacción a largo plazo (8 meses o más de almacenamiento) y una reducción del 20-25% de la pérdida de dureza de la fruta, manteniendo óptimas cualidades organolépticas durante el período de vida útil.
La aplicación SWINGLOSTM es también una tecnología "limpia", sin necesidad de utilizar cualquier producto químico, después de la colección, para proteger la salud de los consumidores.
SEGURIDAD DEL SISTEMA SWINGLOS™
El sistema SWINGLOS™ es unánimemente considerado un sistema seguro, capaz de evitar los riesgos debidos a acumulación incontrolada de alcohol en las frutas (alteración del gusto), típica de todas las "atmósferas dinámicas", que se basan exclusivamente en otros métodos de control.
En efecto, es fundamental que, antes de poner el producto en el mercado, cuando se abre la celda, el alcohol se elimina.
La formación controlada de alcohol durante las fases de estrés de O2 es también una condición necesaria para la prevención de la calefacción.
Sobre este principio se basan los conocimientos técnicos del Centro de Investigaciones de San Michele all’Adige, que ha desarrollado técnicas de control de calidad muy refinadas para garantizar la salubridad del producto y garantizar la satisfacción del Cliente.
